Röntgenprüfung (RT): Durchblick bis ins Detail Die Röntgenprüfung ist ein etabliertes bildgebendes Verfahren zur Untersuchung der Grobstruktur nahezu aller Werkstoffe. Durch hochenergetische Röntgenstrahlung, die selbst massive Bauteile aus Stahl durchdringt, machen wir das Innere Ihrer Komponenten sichtbar. Die Detektion erfolgt über den Grad der Schwärzung auf dem Röntgenbild oder modernen Detektoren: Unterschiede in Materialstärke und Dichte lassen präzise Rückschlüsse auf Materialtrennungen, Schweißfehler oder Unregelmäßigkeiten zu. Maximale Flexibilität: Dank unserer spezialisierten Laborwagen ist dieses Verfahren für Sie ortsunabhängig und mobil einsetzbar.

Ultraschallprüfung (UT): Präzise Volumenprüfung mittels Impuls-Echo-Verfahren Die Ultraschallprüfung ist ein etabliertes, normgerechtes Verfahren zur Laufzeitmessung, das nahezu universell für verschiedenste Materialien eingesetzt wird. Als klassische Volumenprüfung eignet sie sich hervorragend zur Detektion flächenhafter Inhomogenitäten im Inneren eines Bauteils – dazu zählen unter anderem Risse, Bindefehler und Delaminationen. Mittels eines Koppelmediums werden Schallwellen in das Werkstück eingeleitet. Die an Grenzflächen entstehenden Reflexionen werden als Amplituden auf dem Monitor visualisiert. Anhand von Höhe und Position dieser Signale bewerten unsere zertifizierten Prüfer präzise die innere Beschaffenheit Ihrer Produkte. Unsere Schwerpunkte liegen hierbei auf der Schweißnahtprüfung sowie der Untersuchung von Schmiede- und Gussteilen und der Begleitung von Verfahrensprüfungen.

Phased Array Ultraschall (PAUT): Die nächste Dimension der Werkstoffprüfung Das Phased Array Ultraschallverfahren revolutioniert die zerstörungsfreie Prüfung durch den Einsatz sogenannter Gruppenstrahler. Im Gegensatz zu konventionellen Methoden ermöglicht die gerichtete Abstrahlung und elektronische Steuerung von Schallimpulsen eine zeilenweise Abtastung des Prüfobjekts. Das Ergebnis ist ein detailliertes, dreidimensionales Bild der Materialstruktur. Diese hocheffiziente Methode kombiniert verschiedene Einschallwinkel und Fokustiefen in einem einzigen Prüfkopf, wodurch wir höchste Präzision bei der Volumenprüfung von Schweißnähten, der Wanddickenbestimmung und der Korrosionsprüfung erreichen.

Präzisionswanddickenmessung: Maximale Genauigkeit – auch durch Beschichtungen Die Wanddickenmessung ist das am häufigsten eingesetzte Verfahren der Ultraschallprüfung. Wir setzen diese Technik zur präzisen Qualitätsüberwachung von Bauteilen sowie zur Detektion von Erosions- und Korrosionsschäden ein. Ein entscheidender Vorteil gegenüber mechanischen Verfahren ist die einseitige Zugänglichkeit, was die Prüfung von Rohren und Tanks erheblich vereinfacht. Innovative Top-Coat-Technologie: Durch den Einsatz des spezialisierten Top-Coat-Verfahrens sind wir in der Lage, die reine Materialwanddicke präzise zu bestimmen, ohne vorhandene Lackschichten oder Beschichtungen entfernen zu müssen. Das System misst gleichzeitig die Lackschichtdicke und die verbleibende Wandstärke des Grundmaterials in einem einzigen Arbeitsgang. Das spart Zeit und schont die Oberflächen Ihrer Anlagen.

Magnetpulverprüfung (MT): Höchste Präzision für ferromagnetische Werkstoffe Die Magnetpulverprüfung ist eines der empfindlichsten Verfahren zum Nachweis von Materialtrennungen und Oberflächenfehlern an ferromagnetischen Bauteilen. Durch die gezielte Einbringung eines Magnetfeldes in den Prüfgegenstand werden Feldlinien bei vorliegenden Diskontinuitäten an die Oberfläche umgelenkt (Streufluss). Das aufgebrachte Prüfmittel macht diese Fehler durch klar definierte Anzeigen sofort sichtbar. Je nach Anforderung und Umgebungsbedingungen führen wir die Prüfung als Schwarz-Weiß-Verfahren (Kontrastprüfung) oder als hochsensible fluoreszierende Prüfung unter UV-Licht durch. So garantieren wir eine lückenlose Detektion selbst feinster Oberflächenrisse.

Farbeindringprüfung (PT): Zuverlässige Detektion von Oberflächenfehlern Die Farbeindringprüfung ist ein hocheffektives Verfahren zur Sichtbarmachung von Fehlstellen, die zur Oberfläche hin offen sind. Ob Risse, Bindefehler oder Poren – durch die Ausnutzung der physikalischen Kapillarwirkung dringen unsere Prüfmittel tief in die Materialtrennungen ein. Nach einer sorgfältigen Zwischenreinigung und dem Auftragen eines speziellen Entwicklers werden die Fehlstellen durch den hohen Kontrast präzise visualisiert. Je nach Anforderung setzen wir hierbei auf das klassische Rot-Weiß-Verfahren oder die hochsensible fluoreszierende Prüfung. Ein wesentlicher Vorteil dieses Verfahrens ist die universelle Anwendbarkeit auf nahezu allen metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen.

Sichtprüfung (VT): Das Fundament jeder Qualitätskontrolle Die Sichtprüfung ist das elementare Basisverfahren der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung und bildet idealerweise den Auftakt jeder umfassenden Qualitätsanalyse. Sie dient der frühzeitigen Identifikation von Materialfehlern, Maßabweichungen und Schweißnahtunregelmäßigkeiten sowie der Bewertung der allgemeinen Oberflächengüte. Um höchste Präzision zu gewährleisten, setzen wir neben der direkten visuellen Inspektion modernste Hilfsmittel ein. Mit hochauflösenden Lupen und spezialisierter Videoendoskopie machen wir selbst schwer zugängliche Bereiche im Inneren von Anlagen sichtbar und dokumentieren den Zustand Ihrer Komponenten lückenlos.

Vakuum- & Dichtheitsprüfung (LT): Sicherheit für geschlossene Systeme Die Dichtheitsprüfung ist ein unverzichtbares Verfahren zur Sicherstellung der Integrität von Behältern, Systemen und Rohrleitungen. Je nach Anforderung und Prüfobjekt differenzieren wir zwischen dem Vakuum- und dem Überdruckverfahren, um selbst kleinste Leckagen zuverlässig nachzuweisen. Diese Prüfmethoden finden ihre klassischen Einsatzgebiete vor allem im Tank- und Behälterbau sowie im Rohrleitungs- und Schiffsbau. Zur präzisen Lokalisierung von Undichtigkeiten setzen wir hochwirksame Lecksuchmittel ein, die Fehlstellen sofort sichtbar machen. Damit garantieren wir eine lückenlose Qualitätskontrolle und verhindern den unkontrollierten Austritt von Medien.

Mobile Härteprüfung: Analyse mechanischer Werkstoffeigenschaften Die Härteprüfung ist ein zentrales Verfahren zur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften und der Verschleißfestigkeit von Stählen. Durch das kontrollierte Eindringen definierter Prüfkörper unter einer festgelegten Kraft ermitteln wir präzise den Härtegrad Ihrer Bauteile. Besonders nach thermischen Behandlungen liefert dieses Verfahren essenzielle Informationen über die Gefügebeschaffenheit und die Qualität der Wärmebehandlung. Um höchste Flexibilität zu gewährleisten, bieten wir alle gängigen Messmethoden an und liefern Ergebnisse nach den Verfahren Vickers, Rockwell, Brinell sowie mobile Methoden wie Leeb, UCI und TIV.

Risstiefenanalyse: Präzise Schadensbewertung mittels Potenzialsondenmethode Die exakte Bestimmung der Risstiefe ist entscheidend für die Bewertung der Restsicherheit und Lebensdauer von Bauteilen. Wir führen diese Analysen an einem breiten Werkstoffspektrum durch – von Stahl, Eisen und Austeniten bis hin zu Kupfer, Messing, Aluminium und den meisten Nichteisenmetallen. Unsere Potenzialsondenmethode basiert auf der Messung des elektrischen Widerstands zwischen zwei Oberflächenpunkten. Während die Ultraschallprüfung bei komplexen Bauteilgeometrien oft an ihre Grenzen stößt, liefert dieses Verfahren selbst unter schwierigen Bedingungen hochpräzise und zuverlässige Ergebnisse zur tatsächlichen Fehlertiefe.

Schichtdickenmessung: Qualitätssicherung für den Korrosionsschutz Die präzise Ermittlung von Beschichtungsstärken – etwa bei Lacken oder Farben auf festen Oberflächen – ist essenziell für die Bewertung von Funktionalität und Langlebigkeit. Zur zerstörungsfreien Bestimmung setzen wir hochmoderne Messgeräte (z. B. das Leptoskop) ein, die je nach Substrat unterschiedliche physikalische Prinzipien nutzen: Magnetinduktionsmethode (Fe): Zur Messung nichtmagnetischer Schichten auf ferromagnetischem Untergrund (z. B. Stahl). Wirbelstrommethode (NFe): Zur Messung isolierender Schichten auf nichteisenmetallischen Untergründen (z. B. Aluminium). Eine normgerechte Schichtdicke garantiert nicht nur die optische Güte, sondern stellt vor allem den dauerhaften Korrosionsschutz Ihrer Bauteilkomponenten sicher.